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打造华北最大绿色产业新城

发布时间:2021-09-07 16:36:00来源: 山西日报

  8月26日,走进位于山西转型综改示范区晋中开发区潇河产业园的“山西建筑产业现代化(晋中)园区”,一派热火朝天的生产景象。车间里,楼板、墙板、楼梯、梁柱……构造房屋的建筑部件,正在流水线上成批生产;工地上,大卡车把合格部件吊装上车,像“搭积木”一样拼装成栋栋楼房。“工厂里造部件,工地上‘搭积木’。”这些以往只在书本中出现的场景,如今随着建筑工业化步伐加快,已悄然在我们身边成为现实。

  山西建筑产业现代化(晋中)园区,是山西建投集团在全省布局实施“六区两基地三平台”建筑产业化发展战略的主园区。园区总规划用地3000亩,按照初期、中期、远期3个阶段实施,打造以现代化装配式建筑产业为核心,集生产、加工、总部办公、科创、贸易、物流、金融、居住、城市综合服务于一体的产业新城。

  走进园区,记者了解到整个园区包括PC构件产业区、高精度模板产业区、装饰保温产业区、绿色轻型钢构产业区、装饰一体化产业区、科研中心及配套设施。目前,一期生产车间建设已全部完成,办公楼北楼及展示区主体建设也已完成。其中,PC构件生产车间、高精度模板生产车间、玻璃幕墙生产车间、装饰一体化生产车间已投产;绿色轻型钢结构生产车间正在进行设备安装调试,装饰保温建材生产车间正在试生产,预计国庆节前可实现全面投产。

  “在开始批量生产之前,无论是混凝土还是钢筋都会先进行试验,按具体建筑的需要量身定做‘样品’,沙子与水泥的配比,钢筋的规格,抗渗、抗压、抗强、抗拉、抗剪能力以及安装衔接所需套管等,每一项都会通过电脑控制进行严格测试。标准的‘样品’审核确定后才会进入到厂房的流水线进行批量化生产。”带我们参观的园区综合办负责人王晓毅边走边介绍。

  园区的西侧是PC构件生产车间。走进这间3.4万平方米的构件生产厂房,顿感震撼。只见操作工人站在地上,手持遥控器“驾驶”着“行吊”轻松自如地在空中滑动,钢筋切割、布模、浇筑、成型、养护、成品出货全部在智能化控制的“一条龙”流水线上完成。记者惊奇地发现,这里的工人早已从传统的搅拌混凝土、砌墙抹灰、绑扎钢筋等繁重体力工作中解放出来,变成了操纵自动化生产线的产业工人。

  据车间操作工陈立刚介绍,梁、柱、楼板、墙都有不同规格的模具一次性浇筑生产完成,水泥浇筑后自动进入养护窑,比起传统养护,不仅节约了大量的水资源,还把完成时间从7天缩短到8个小时。

  “从主体结构到围护结构,从内装到外装,一座3间2层200平方米的民居可以全部使用我们生产的预制构件装配完成,建筑时间只需15天。”园区技术研发部负责人邸惠龙说,今后盖楼80%工作量将在工厂内完成,未来的建筑工地几乎就看不到工人的影子了。

  当我们还沉浸在邸惠龙的话语中惊叹不已时,工作人员已经把我们带进高精度模板生产车间。这里天窗明亮、走廊宽敞,一台台加工设备有序排列,构成一条条精密的工业生产线。车间负责人赵宇飞介绍,该车间拥有国内首条铝模板全自动化生产线,可实现铝模板从原材料到成品的“一键式”加工。线上采用12台日本进口发那科机器人代替人工作业,可最大程度保证自动线的工件加工精度与运行稳定性。

  铝模板在建筑行业的应用,提高了房屋建筑工程的施工效率,节省了建筑材料及人工。更重要的是,相较于传统工地使用木模板、钢模板,铝模板所有材料均为可再生材料,现场施工不产生任何垃圾,支撑体系简便,整个施工环节安全、干净、整洁,完全符合国家绿色可持续发展的理念。“我们这条生产线可实现铝模板年产25万平方米,年翻新20万平方米,年产值约4亿元。”赵宇飞骄傲地告诉记者,除铝模板生产线外,由该园区自主研发的装配式装修体系,实现了工厂标准化生产、管线分离、干法施工、绿色环保、节省工期。目前已经应用到晋建·迎曦园、智能矿山创新实验室等多个项目,市场前景广阔。

  “智慧预制世界,梦想装配未来。”对未来的发展,园区董事长李军红信心满满地表示,将紧抓国家大力推广装配式建筑发展的良好机遇,采用行业最先进的智能型自动化生产线,生产集成本低、质量好、使用寿命长、绿色节能等特性于一体的建筑产品,并融入绿色、智慧、可持续发展理念和线上线下经营模式,引领园区打造成为华北最大的绿色产业新城,为我省实现“碳达峰”和“碳中和”两个目标任务贡献力量。(记者张谦)

(责编: 李文治)

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