飞鹤建成国内首条高纯度α-乳白蛋白智能化生产线

　　α-乳白蛋白长期被视为全球乳品行业技术壁垒最高的高端乳基原料之一，量产技术长期被国外垄断。日前，飞鹤宣布国内首条高纯度α-乳白蛋白智能化生产线正式落地克东，依托自主研发工艺体系和国产化智能装备，攻克规模化量产技术瓶颈，标志着我国在高端活性乳蛋白自主生产领域迈出重要一步。

　　α-乳白蛋白是母乳中的核心功能蛋白之一，富含色氨酸、半胱氨酸、赖氨酸等人体必需氨基酸，与婴幼儿神经系统发育、情绪调节、认知发展及睡眠节律建立密切相关。相比普通乳蛋白，α-乳白蛋白的氨基酸组成更接近母乳，提高其在配方中的占比，可在满足婴幼儿成长需求的同时降低总蛋白摄入负担，提升蛋白利用效率。

　　然而，高纯度α-乳白蛋白的产业化生产面临极高技术门槛。其在牛乳中含量有限，且与乳清中其他蛋白组分理化性质接近，分离纯化难度大；同时作为热敏性活性蛋白，提取过程中易发生结构变化，影响活性保留。从实验室获得克级产品并非难事，真正挑战在于实现高纯度、高活性、连续化、规模化的工业生产，并兼顾批次一致性与商业化成本优势。

　　面对这一行业公认的技术难题，飞鹤于2025年启动高纯度α-乳白蛋白产业化项目。从工艺方案论证、实验室小试、中试工艺定型，到产线调试和稳定量产，项目团队仅用一年时间便完成从设想到产业化落地的全过程。

　　目前，飞鹤已具备16种关键原料100%自产能力，并布局12种技术储备，形成覆盖乳蛋白全链条的自主技术矩阵。从2022年历经6年攻关建成国内首条乳铁蛋白生产线，到如今仅用一年时间实现国内首条高纯度α-乳白蛋白智能化生产线量产，飞鹤创新成果转化效率显著提升。关键原料研究、工程化放大、智能制造和产业协同等方面长期沉淀的持续释放，展现出中国乳业自主创新能力不断增强的发展态势。

　　当前，全球乳业竞争正在从产品竞争向原料竞争和技术竞争延伸。于企业而言，掌握α-乳白蛋白产业化制备能力，不仅意味着关键原料自主可控，更意味着能够从产品创新进一步向原料创新和底层技术创新延伸。

　　国内首条高纯度α-乳白蛋白智能化生产线的建成，不仅填补了我国高端活性乳蛋白产业化生产领域的重要空白，也为建立自主、安全、可持续的高端原料供应体系提供了有力支撑。